Khám phá quy trình sản xuất bông thủy tinh cách âm, cách nhiệt đạt chuẩn

Khám phá chi tiết quy trình sản xuất bông thủy tinh cách âm, cách nhiệt đạt chuẩn tại Bảo Sơn. Tìm hiểu từ nguyên liệu đầu vào, các bước chế tạo hiện đại đến các tiêu chuẩn chất lượng hàng đầu, mang lại giải pháp tối ưu cho xây dựng và công nghiệp.

Quy trình sản xuất bông thủy tinh cách âm, cách nhiệt đạt chuẩn

Quy trình sản xuất bông thủy tinh đòi hỏi công nghệ cao và sự chính xác trong từng công đoạn. Từ việc chọn lọc nguyên liệu chất lượng đến các bước gia công, tạo hình và đóng gói, tất cả đều được thực hiện một cách nghiêm ngặt để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao nhất về khả năng cách âm, cách nhiệt và độ bền.

Nguyên liệu

Bông sợi thủy tinh cách âm, cách nhiệt được sản xuất từ những nguyên liệu chính gồm:

• Thủy tinh tái chế.
• Các khoáng chất như cát silica, sô-đa (Na2CO3), đá vôi.
• Hóa chất kết dính để đảm bảo tính cách âm, cách nhiệt và độ bền của sản phẩm.

Các bước trong quy trình sản xuất

Khám phá các bước trong quy trình sản xuất từ chuẩn bị nguyên liệu đến kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối cùng. Tìm hiểu các công đoạn quan trọng như nung chảy nguyên liệu, phun keo kết dính, và các bước thiết yếu khác giúp đảm bảo hiệu quả và chất lượng trong quá trình sản xuất công nghiệp

Nung chảy nguyên liệu

Các nguyên liệu trên được trộn đều với tỷ lệ chính xác để đạt được chất lượng thủy tinh tốt nhất. Sau đó, hỗn hợp này được đưa vào lò nung đặc biệt, nơi nhiệt độ lên tới khoảng 1,400°C đến 1,600°C.

Trong lò, các nguyên liệu bị nung chảy và hòa trộn vào nhau, tạo ra một dạng lỏng đồng nhất gọi là chảy thủy tinh. Quá trình nung chảy này cần phải được kiểm soát chặt chẽ về nhiệt độ và thời gian, vì nếu quá nhiệt hoặc không đủ nhiệt, chất lượng thủy tinh sẽ bị ảnh hưởng, có thể gây ra hiện tượng không đồng nhất hoặc các tạp chất không mong muốn.

Tạo sợi thủy tinh

Sau khi nguyên liệu được nung chảy, thủy tinh lỏng sẽ được đẩy qua các mũi kim phun hoặc lưới kim loại để tạo thành những sợi thủy tinh cực nhỏ. Các sợi thủy tinh này được làm nguội nhanh chóng, tạo ra một mạng lưới bông thủy tinh mềm mại, dễ sử dụng cho các mục đích cách nhiệt hoặc cách âm.

Quá trình này yêu cầu kiểm soát tốc độ làm nguội và các yếu tố vật lý khác để sợi thủy tinh đạt độ dài và độ mịn mong muốn.

Phun keo kết dính

Keo kết dính thường được sử dụng trong sản xuất bông thủy tinh là keo gốc silicone, keo gốc nhựa epoxy hoặc các loại keo chịu nhiệt khác. Loại keo này có khả năng kết dính mạnh mẽ, đồng thời duy trì tính chất cơ học của bông thủy tinh trong các điều kiện nhiệt độ cao, keo được pha chế và kiểm tra độ nhớt, độ kết dính, và các yếu tố khác để đảm bảo phù hợp với quy trình sản xuất.

Máy phun keo sẽ phun một lớp keo đều lên bề mặt các sợi thủy tinh. Quá trình phun có thể được thực hiện bằng cách sử dụng công nghệ phun dạng sương mù hoặc dạng tia, tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.

Keo sẽ bám lên các sợi thủy tinh, giúp kết dính các sợi này lại với nhau mà không làm giảm tính linh hoạt hoặc độ nhẹ của bông thủy tinh.

Tạo hình sản phẩm

Bông thủy tinh hình ống được thiết kế đặc biệt để bọc quanh các đường ống nhằm cách nhiệt và cách âm. Trong quá trình sản xuất, bông thủy tinh sau khi được phun keo sẽ được nén thành các khối hình trụ dài. Các khối này sau đó được cắt dọc theo chiều dài, tạo thành một dạng ống rỗng có đường kính trong phù hợp với các loại đường ống phổ biến. Để tăng tính tiện dụng, các ống thường được thiết kế với rãnh cắt hoặc phần nối để dễ dàng lắp đặt và cố định. Sản phẩm sau đó được bọc thêm một lớp giấy bạc hoặc vật liệu bảo vệ để tăng khả năng chống cháy và bảo vệ khỏi độ ẩm.

Bông thủy tinh dạng cuộn, quá trình tạo hình bắt đầu với việc nén các sợi thủy tinh thành các tấm mỏng có độ dày và mật độ đồng nhất. Sau khi đạt được độ dày mong muốn, các tấm này được cuộn lại thành các cuộn lớn bằng hệ thống cuộn tự động. Cuộn bông thủy tinh thường được gia cố thêm bằng lớp giấy bạc, giấy kraft, hoặc lưới gia cường để tăng độ bền và tiện lợi khi sử dụng. Dạng cuộn rất linh hoạt, phù hợp cho việc lắp đặt trên các bề mặt lớn như tường, trần nhà, hoặc mái nhà.

Bông thủy tinh dạng tấm được sản xuất bằng cách ép các sợi thủy tinh đã được phun keo vào các khuôn định hình phẳng. Sau khi ép, sản phẩm được cắt thành từng tấm có kích thước tiêu chuẩn hoặc tùy chỉnh theo yêu cầu. Để đảm bảo độ phẳng và tính đồng đều, các tấm bông thủy tinh được xử lý ở áp suất và nhiệt độ ổn định. Cuối cùng, sản phẩm có thể được phủ thêm lớp giấy bạc hoặc lưới sợi để tăng khả năng chịu lực và cách nhiệt. Tấm bông thủy tinh thường được sử dụng trong các ứng dụng cần tính ổn định cao như cách âm tường hoặc vách ngăn.

Đóng gói

Sản phẩm được cắt và đóng gói theo quy cách tiêu chuẩn. Trước khi đóng gói, tất cả các sản phẩm đều phải qua quy trình kiểm tra nghiêm ngặt để đánh giá khả năng cách âm, cách nhiệt và độ bền. Các bao bì được thiết kế đặc biệt nhằm ngăn ngừa ẩm mốc, bụi bẩn và hỏa chất gây hại trong quá trình vận chuyển và sử dụng.

Các chuẩn chất lượng sản phẩm bông thủy tinh tại công ty Bảo Sơn

• Khả năng cách nhiệt, cách âm: Đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế như ASTM C612 và EN 13162.
• Độ bền và an toàn: Sản phẩm không cháy và chịu được trong môi trường khắc nghiệt.
• Tính thân thiện với môi trường: Sử dụng nguyên liệu tái chế và quá trình sản xuất tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường.

Tổng kết

Bông thủy tinh cách âm, cách nhiệt là sản phẩm quan trọng trong ngành xây dựng và công nghiệp. Quy trình sản xuất hiện đại đảm bảo tính chất vượt trội của sản phẩm và góp phần vào việc bảo vệ môi trường. Công ty Bảo Sơn tự hào vì đã đóng góp vào việc cung cấp những sản phẩm chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng. Liên hệ với Bảo Sơn để được tư vấn chi tiết và hỗ trợ giải pháp phù hợp cho nhu cầu sản xuất của bạn.